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硅藻土保温隔热砖

发布时间:2020/6/26 17:07:15 点击率:



硅藻土保温隔热砖以多孔状硅藻土为原料制成的轻质砖。按体积密度分为GG—0.7a、GG—0.7b、GG—0.6、GG—0.5a、GG—0.5b、GG—0.4a六种牌号。硅藻土为藻类有机物质腐败后形成的松软多孔矿物,主要成分为二:氧化硅(73%~95%),有良好绝热性能。
普通的硅藻土隔热砖是原矿按耐火砖的形状切出,在800—850℃的温度下烧成,或在硅藻土里加人少量可塑黏土和锯木屑混练,成型并烧成,即可生产出硅藻土隔热砖。
硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩,主要由古代硅藻的通体组成。硅藻是一种单细胞藻类。它的形体极为微小,一般只有十几到几十微米,硅藻壳内包含大量极细的微孔。硅藻在地球上的分布极为广泛,几乎有水的地方都有它的存在,甚至在一些半气生环境和土壤中也能见到它的踪迹。在某些特定的环境中,生活在水体中的硅藻能以惊人的速度生长、繁殖,它们的遗骸沉积到水底被埋藏下来,当其堆积到一定厚度,就成为硅藻土。硅藻土主要用于'制造保温材料、填料和滤剂等。
硅藻土的分类及质量标准
1.硅藻土的分类
根据硅藻土中各矿物相的含量不同,可将硅藻土分为三种:硅藻土、含粘土硅藻土和粘土质硅藻土等。
2.质量标准
建材行业标准JC414-91对硅藻土的技术条件做了详细规定,如表2所列。其中A代表粉矿,指粒径小于0.25mm。可细分为小于0.25mm。小于0.15mm,小于0.106mm,  小于0.075mm和小于0.045mm等五种规格:B表示块矿,指粒径大于0.25mm。
可是要生产低密度;(0.4,0.5g/cm3)耐火砖,要用高品位的硅藻土(SiO2>80%;纯硅藻土SiO2 
96%~97%)。还要有造孔手段。因为直接用天然硅藻土制作耐火砖难以达到低密度。普遍采用的造孔办法如下:
(1)气泡法,即配料中加入起泡剂,一般生产的体积密度为0.4、o.5g/cm3耐火砖,多用此法。
(2)掺人造孔材料,如锯木屑或聚苯乙烯微粉。添加锯木屑法比较普遍,一般筛去>3mm的锯木屑。锯木屑的加入量按以下进行估算:假设锯木屑容重250kg/m3,实木容重750kg/m3,即锯木屑中实木含量为250/750=33.3%。再假设所用硅藻土直接烧后容重1200kg/m3,欲制造600kg/m3的耐火砖时,则需造孔(1.2—0.6)/1.2=50%。显然生产1m3耐火砖,需要硅藻土(干基)600Kg,锯木屑为750*50%=375kg。若硅藻土的塑性不够,要加入结合黏土,湿锯木屑要有100d的陈腐期。还有加入漂珠控制耐火砖的容重,并使耐火砖的使用温度提高到1000℃。
(3)掺入与轻质材料,如膨胀珍珠岩、漂珠等。
漂珠与硅藻土的配合比是比较容易求得的。漂珠加人量可略低于求量。如果用膨胀珍珠岩,其容重为40—300kg/mS,亦可用计算配料。硅藻土轻质耐火砖的生产工艺流程。
挤泥成型时水分30%左右为宜,将泥料挤成泥条,用钢丝切割制成砖坯。一般自然干燥15d,含水分15%以下装入窑中烧成,平均收缩3.6%~8.5%。在烧成过程中,150℃时有毛细孔水逸出,300℃以上则结晶水脱水,800—900℃烧结。
用纯硅藻土原料时,也可以加入石灰做结合剂和矿化剂,促进烧成时鳞石英的转化,有利于提高耐火砖的耐热性能和降低高温下的重烧收缩。有许多厂家采用半干法成型。
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